嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)品質(zhì)有保障
廣州明裝風(fēng)機盤管老品牌
來源: 發(fā)布時間:2022-05-21 點擊量:153
明裝風(fēng)機盤管目前,產(chǎn)品在市場上通常是名義上的冷卻能力和冷卻能力在實踐操作中應(yīng)冷卻能力×統(tǒng)一操作時間在單位時間內(nèi),也就是說,運行時間或風(fēng)量的變化會影響輸出單元的冷卻能力。
進風(fēng)段,燃燒段:
進風(fēng)段一般由風(fēng)口及控制風(fēng)口開度的風(fēng)閥組成,通常有新風(fēng)和回風(fēng)兩個部分,新風(fēng)口通外界環(huán)境,回風(fēng)口通被處理空間。新風(fēng)口引入的新風(fēng)可以有效保證房間內(nèi)部的空氣潔凈度;回風(fēng)口所引回風(fēng)可以充分利用房間的冷量或熱量,達到節(jié)能的效果。
所以不是名義上的冷卻能力,越高越好,如果只根據(jù)高冷卻能力選擇單元,將冷卻可以太大,導(dǎo)致操作率太低空調(diào)房間(或區(qū)域)根據(jù)工藝要求所確定的溫度和相對濕度稱之為空調(diào)溫度和相對濕度基數(shù)??照{(diào)房間(或區(qū)域)內(nèi)溫度和相對濕度在持續(xù)時間內(nèi)偏離溫、濕度基數(shù)的最大差值(Δt和明裝風(fēng)機盤管
風(fēng)機盤管機組現(xiàn)場安裝前應(yīng)對其進行試壓,檢查盤管及各閥是否泄漏;撥動風(fēng)機葉輪檢查有無異物卡殼現(xiàn)象。
與風(fēng)機盤管機組連接的風(fēng)管與水管的重量不得由機組承受。
排水管應(yīng)保證足夠的坡度,保證排水暢通。
風(fēng)機盤管冬季供給熱水溫度應(yīng)不高于80℃,要求供給清潔的軟化水,夏季供給的冷水不應(yīng)低于6℃。
2. 風(fēng)機盤管機組送風(fēng)量約為250~2500m/h,出口靜壓小于100Pa(出口靜壓大于30Pa為高靜壓型)。
3. 選用機組規(guī)格應(yīng)由房間冷、熱負荷以及空氣的熱濕比等因素確定:
1) 當(dāng)新風(fēng)與房間空氣參數(shù)等焓時,風(fēng)機盤管機組僅負擔(dān)圍護結(jié)構(gòu)和房間內(nèi)部產(chǎn)生的冷、熱負荷;
卡式風(fēng)機盤管安裝環(huán)境靜不同于其他風(fēng)機盤管
從安裝環(huán)境來區(qū)別風(fēng)機盤管,卡式風(fēng)機盤管從安裝方式來分,可以分為臥式、立式、卡式、明裝風(fēng)機盤管。
卡式風(fēng)機盤管的工作原理都是利用電機功率協(xié)調(diào)周邊溫度、濕度。臥式暗裝風(fēng)機盤管是隱藏在吊頂或架空地板下部,露出部分只有送風(fēng)口和回風(fēng)口,不占用空間;
恒溫恒濕,但無凈化要求系統(tǒng)對空調(diào)機組的機外余壓要求不高,主要克服送回風(fēng)管道、閥門、散流器、初效過濾器等,常規(guī)的機組即可滿足要求。
可靠性
機組選取用高效率和高可靠性的 Copeland柔性渦旋式壓縮機配合國際頂尖品牌零部件,并經(jīng)過尖端科技設(shè)計和嚴(yán)格質(zhì)量控制和出廠檢測,確保滿足精密恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)的頻繁啟動和長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)的嚴(yán)格要求;強大的冷卻盤管配以大空氣循環(huán)量,確保顯熱量是在94%以上;
送風(fēng)循壞
1.恒溫恒濕機采用多翼離心循環(huán)風(fēng)機,由軸心強化鋁合金制成,轉(zhuǎn)輪葉片耐高低溫,以強制對流。
2.送風(fēng)方式:水平擴散垂直換熱弧循環(huán)。
3.可調(diào)側(cè)出風(fēng)口和鋼保護回風(fēng)口。
明裝風(fēng)機盤管風(fēng)機盤管機組進出水管安裝時應(yīng)加保溫層,以兔夏季使用時產(chǎn)生凝聚水。螺紋連接處應(yīng)采取密封措施(最好選用聚四氟乙烯生料帶)。進出水管與外接管路連接時必須對準(zhǔn),建議采用軟管連接;電熱膜連接時切忌用力過猛,造成盤管彎扭或漏水。
風(fēng)機盤管機組安裝時,應(yīng)使凝水盤略向出水接頭方向傾斜,保證排水暢通。
二、機組安裝:機組安裝時,水管和機組的連接建議采用撓性接管和生膠帶密封。管道連接時不可用力過猛,避免用力過猛,導(dǎo)致管道扭裂漏水。
六、電路連接完畢
以上從機組吊裝、機組安裝、過濾器的安裝、閥門安裝和電路連接幾個方面對風(fēng)機盤管的安裝步驟進行了詳細介紹,結(jié)合風(fēng)機盤管安裝示意圖的展示,可以使我們比較直觀的了解整個安裝的過程。